Rotor de servomotor de ferrita moldeado por inyección

Rotor de servomotor de ferrita moldeado por inyección

La ferrita moldeada por inyección es un compuesto de polvo magnético de ferrita o NdFeB, plástico (como nailon, PPS) y otros materiales. Es un imán funcional que se puede incrustar en cuerpos de metal y cuerpos de plástico fabricados mediante tecnología de moldeo por inyección. Tiene una alta precisión dimensional, las ventajas de una forma compleja y una alta tenacidad. Los productos se utilizan principalmente en motores de CC de imanes permanentes, motores paso a paso, motores de instrumentos, productos electrónicos, electrodomésticos, rodillos magnéticos para impresoras y fotocopiadoras, etc.

Las principales ventajas de los imanes moldeados por inyección son: baja densidad, alta resistencia al impacto, se pueden procesar mediante corte, corte, perforación, esmerilado, laminación y estampado, y no se romperán cuando se usen. Se puede utilizar en plásticos en general Los métodos de procesamiento (como inyección, moldeo, extrusión, etc.) se pueden procesar en productos con alta precisión dimensional, paredes delgadas y formas complejas, y se pueden formar productos con insertos para realizar la miniaturización, luz peso, precisión y alto rendimiento.

Ventajas de los imanes de ferrita moldeados por inyección:

En comparación con otros métodos de fabricación de imanes permanentes, el moldeo por inyección tiene ventajas únicas e insustituibles.

1. Al igual que los productos de plástico, el moldeo por inyección puede fabricar imanes con formas complejas; las piezas moldeadas pueden tener un tamaño, forma y propiedades mecánicas y magnéticas únicos;

2. El proceso de moldeo por inyección puede usar "moldeo integrado", "moldeo de varios pasos" y "moldeo de varias partes" para combinar imanes con otras partes, lo que ahorra el costo del procesamiento secundario y el ensamblaje;

3. La tecnología de moldeo por inyección puede producir imanes isotrópicos y anisotrópicos. Los imanes anisotrópicos requieren un campo magnético de orientación externa durante el moldeo, de modo que el polvo magnético tenga una determinada orientación en el polímero en estado fundido, es decir, se produce la orientación y se puede realizar la magnetización multipolar;

4. El proceso de moldeo por inyección hace que el producto tenga una mejor consistencia en tamaño y rendimiento, y la forma del producto es diversa;

5. Debido al alto contenido de aglutinante de polímero en el imán moldeado por inyección, el imán en sí tiene una fuerte resistencia a la corrosión y, por lo general, no necesita protección de recubrimiento superficial;

6. Magnetismo de alta resistencia y excelentes propiedades mecánicas;

7. En comparación con los imanes sinterizados, los imanes moldeados por inyección tienen una mejor resistencia al agrietamiento y son más fáciles de ensamblar; el proceso de moldeo en línea puede inyectar directamente polvo magnético en el producto para formar componentes;

8. El imán puede estar completamente magnetizado o parcialmente magnetizado y desmagnetizado;

9. El adhesivo y el imán utilizados pueden alcanzar la temperatura de aplicación de -40 grados a 180 grados.

La empresa tiene su propio taller de fabricación de moldes magnéticos de plástico y desarrolla los moldes de inyección correspondientes de acuerdo con los planos de diseño de los componentes magnéticos requeridos por los clientes. El equipo de procesamiento de moldes precisos produce moldes de inyección precisos y productos magnéticos de plástico precisos.