
Imán de herradura de ferrita
Aunque el rendimiento de los materiales de ferrita está estrechamente relacionado con los cuatro vínculos de materias primas, fórmula, moldeo y sinterización, también es un tema de investigación clave de los principios del proceso de ferrita. Sin embargo, las propiedades de los materiales de ferrita elaborados con la misma fórmula de materia prima y proceso son bastante diferentes. Esto se debe principalmente a la diferencia de calidad específica en cada enlace de proceso específico (como molienda de bolas, moldeo y sinterización, etc.). Por lo tanto, cómo aprovechar al máximo el papel de cada enlace del proceso y mejorar la calidad es un tema clave en la mejora de los materiales de ferrita.
Imán de herradura de ferrita
Aunque el rendimiento de los materiales de ferrita está estrechamente relacionado con los cuatro vínculos de materias primas, fórmula, moldeo y sinterización, también es un tema de investigación clave de los principios del proceso de ferrita. Sin embargo, las propiedades de los materiales de ferrita elaborados con la misma fórmula de materia prima y proceso son bastante diferentes. Esto se debe principalmente a la diferencia de calidad específica en cada enlace de proceso específico (como molienda de bolas, moldeo y sinterización, etc.). Por lo tanto, cómo aprovechar al máximo el papel de cada enlace del proceso y mejorar la calidad es un tema clave en la mejora de los materiales de ferrita.

Por lo general, los materiales policristalinos de ferrita se fabrican mediante el método de pulvimetalurgia y el flujo del proceso de fabricación específico.

En los últimos años, la tecnología y el equipo de producción a gran escala de materiales de ferrita han tenido un mayor desarrollo en el extranjero. La empresa TDK de Japón adopta un método de producción de tubería cerrada desde el procesamiento por lotes hasta la ferritización de materiales, lo que purifica el entorno de producción, mejora la eficiencia de producción, mejora las condiciones laborales y mejora la consistencia y estabilidad de las propiedades del material de ferrita. Para garantizar la garantía, ha alcanzado los requisitos de la industria moderna a gran escala. Además, para obtener materiales de ferrita de mayor rendimiento, a menudo se utilizan métodos químicos para preparar materiales de ferrita de alta calidad. Como el método de descomposición térmica mixta de sal, el método de coprecipitación química, el método de combustión por chorro y el método de coprecipitación electrolítica. El método químico puede superar las deficiencias del método de pulvimetalurgia que la reacción en fase sólida no es fácil de perfeccionar, el polvo se mezcla de manera desigual, la separación no es fácil de ser demasiado fina y la actividad de la materia prima tiene una gran influencia. en el rendimiento del producto, de modo que el rendimiento del material de ferrita se puede mejorar significativamente. La desventaja es que el costo es alto y el proceso es relativamente complicado.
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