Cómo prevenir el fenómeno de burbujeo en imanes fuertes

¿Cómo prevenir el fenómeno de ampollas en los imanes? El contenido de humedad del espacio en blanco, el tamaño promedio de partícula del molino de bolas, las temperaturas de presinterización y sinterización, y la atmósfera del horno de sinterización tienen una gran influencia en la tasa de espuma del imán. La volatilización incompleta del agua en el centro del espacio en blanco también resultará en un aumento en la tasa de ampollas del imán. El debate específico es el siguiente:

(1) Si la diferencia entre el contenido de humedad interna y externa del espacio en blanco es relativamente grande después de que el espacio en blanco se libera del molde, el imán es fácil de espumar. Esto se debe a que la tasa de evaporación de humedad superficial inicial del espacio en blanco es más rápida que la tasa de difusión de humedad interna. Con el paso del tiempo, el contenido de humedad superficial disminuye y la diferencia entre el contenido de humedad interna y externa del espacio en blanco aumenta. Si hay agua residual cerrada en el centro del espacio en blanco, espuma a altas temperaturas. Si la diferencia entre el contenido de humedad interna y externa del espacio en blanco disminuye gradualmente, las ampollas también disminuyen gradualmente.

(2) En la molienda fina secundaria, cuanto mayor sea el tamaño de partícula, más fácil será la difusión del agua capilar interna y externa, y menor será la tasa de formación de espuma del imán.

(3) Durante la sinterización, no hay espuma por debajo de una cierta temperatura de sinterización. Esta temperatura se denomina temperatura crítica de la formación de espuma. Por encima de esta temperatura, la tasa de formación de espuma aumentará gradualmente con el aumento de la temperatura de sinterización. A medida que aumenta la temperatura de combustión, la temperatura crítica de espuma también aumenta.

(4) Otra razón para burbujear es que después de que el material presinterizado se rompe y se muele y se mezcla con hierro para formar Fe2O3 en el proceso de trituración, se descompondrá de acuerdo con la fórmula de reacción de 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 durante la sinterización. Cuando Fe2O3 se reduce fuertemente a FeO, si el O2 descompuesto no se puede descargar, también hará que el espacio en blanco burbujee.

(5) Horno de sinterización con buena ventilación, sus imanes también son propensos a burbujas.

Las principales soluciones son: prolongar el tiempo de secado del espacio en blanco, aumentar adecuadamente la temperatura del material presinterizado, el tamaño medio de partícula del fresado de bolas, reducir la temperatura de sinterización secundaria, etc.